Afin de garantir une qualité d'étanchéité fiable de la nouvelle vanne de production et de la vanne après inspection et maintenance, le processus final après la production de la vanne et l'inspection du démontage de la vanne est le test de pression. Les méthodes de test utilisées sont basées sur des normes nationales ou internationales. Les normes américaines (ANSI / ASME, API), allemandes (DIN), européennes (EN) et internationales (ISO) sont les normes les plus couramment utilisées.
La classification des essais sur banc d'essai de pression peut être divisée en les types suivants: vannes d'arrêt (vannes d'arrêt, vannes à soupape, vannes à sphère, clapets anti-retour, etc.), vannes de régulation, vannes de sécurité, bien que les normes testées par le banc d'essai des vannes sont différents, mais pour chaque type Pour la vanne, la méthode de détection est à peu près la même. Les plus importants sont les suivants: Détecter la résistance du corps de la vanne; détecter le degré d'étanchéité du corps de vanne, de la tige et du joint d'arbre de vanne; détecter le degré d'étanchéité du siège de soupape ou de la base (si possible); déterminer la pression de sortie de la soupape de sécurité. Maximiser les avantages et maximiser les avantages de la durabilité sont les objectifs de toute entreprise en bonne santé. Fournir des produits de haute qualité à des prix compétitifs est un moyen efficace d’utiliser de manière rentable les ressources dont disposent les entreprises. La viabilité économique des tests de vannes signifie que différents types de vannes ne sont pas testés à l'aide de différentes normes au moindre coût. Idéalement, des vannes du même type mais de fabricants différents peuvent être implémentées. tester. Seule une inspection à 100% garantit la qualité fiable de chaque vanne.
Pour atteindre cet objectif, l'automatisation doit être utilisée et le niveau d'automatisation doit être compatible avec la chaîne de production et le processus de production du fabricant.
