Les tests non destructifs permettent d'inspecter les matériaux et les composants sans causer de dommages. Il est largement utilisé dans le contrôle qualité et l’analyse des défaillances des vannes et des systèmes de tuyauterie. Les méthodes courantes comprennent les tests radiographiques RT, les tests par ultrasons UT, les tests par magnétoscopie MT, les tests par ressuage PT et les tests par courants de Foucault ET. Chaque méthode a des capacités et des limites spécifiques, et le choix dépend du type de matériau, de l'emplacement attendu des défauts, de la géométrie et des exigences de service.
Tests radiographiques--RT
RT utilise des rayons X- ou des rayons gamma pour pénétrer un composant. Les défauts volumétriques tels que la porosité, les inclusions de scories ou les cavités de retrait absorbent le rayonnement différemment des matériaux sonores, produisant ainsi un contraste sur les films ou les détecteurs numériques. Cela fournit une image permanente montrant la taille, la forme et la distribution des défauts.
La RT est moins efficace pour les défauts planaires comme les fissures, à moins qu'ils ne soient orientés perpendiculairement à la poutre. Sa sensibilité diminue également avec l'augmentation de l'épaisseur de la paroi et des mesures de radioprotection doivent être strictement respectées.
Test par ultrasons--UT
UT transmet des ondes sonores à haute fréquence dans le matériau. Les réflexions des discontinuités internes ou du mur du fond sont analysées pour déterminer l'emplacement, la taille et le caractère des défauts.
L'UT est très efficace pour les défauts volumétriques et planaires, notamment les fissures, le manque de fusion et les laminages. Il peut inspecter des sections très épaisses et ne présente aucun risque de rayonnement. Cependant, les résultats ne sont pas directement visuels et nécessitent une interprétation compétente. Un milieu de couplage est nécessaire entre le transducteur et la surface, ce qui limite l'utilisation sur des géométries rugueuses ou complexes.
Test de particules magnétiques--MT
MT s'applique uniquement aux matériaux ferromagnétiques tels que l'acier au carbone et l'acier faiblement allié. La pièce est magnétisée et les défauts de surface ou proches de la surface créent des champs de fuite qui attirent les particules magnétiques, formant des indications visibles.
La MT est simple, rapide et rentable pour détecter les fissures, les joints ou les recouvrements de surface à quelques millimètres de la surface. Il ne peut pas être utilisé sur des matériaux non magnétiques tels que l’acier inoxydable austénitique, l’aluminium ou le cuivre, et il ne détecte pas les défauts internes plus profonds. Une démagnétisation peut être nécessaire après le test.
Test de ressuage--PT
PT repose sur l’action capillaire. Un liquide coloré ou fluorescent est appliqué sur la surface et aspiré dans les défauts de surface ouverts. Après avoir éliminé l'excès de pénétrant, un révélateur ramène le liquide emprisonné à la surface pour révéler le défaut.
Le PT fonctionne sur n’importe quel matériau non poreux et est couramment utilisé pour les fissures de surface, la porosité ou les fuites. Il est portable et économique mais ne peut pas détecter les défauts souterrains ou fermés. La surface doit être soigneusement nettoyée et la méthode ne convient pas aux matériaux poreux.
Tests par courants de Foucault - ET
ET utilise une bobine de courant alternatif placée à proximité d'un matériau conducteur pour induire des courants de circulation. Les défauts perturbent ces courants et modifient l'impédance de la bobine, qui est mesurée pour identifier les défauts.
ET convient à l’inspection rapide et sans contact des défauts de surface et proches de la surface. Il peut également mesurer la conductivité, trier les matériaux et mesurer l'épaisseur, même à des températures élevées. Cependant, la profondeur de pénétration est limitée à quelques millimètres et les résultats peuvent être affectés par la composition du matériau et les conditions du traitement thermique.
Conseils pratiques de sélection
Utilisez RT lorsqu’une image permanente des défauts volumétriques internes est requise et que la sécurité radiologique peut être assurée.
Choisissez l'UT pour l'inspection de sections profondes ou la détection de défauts planaires tels que des fissures et un manque de fusion.
Appliquez MT pour une détection rapide des défauts de surface et proches de la surface dans les corps de vannes ferromagnétiques ou les pièces forgées.
Sélectionnez PT pour les défauts de rupture de surface sur des matériaux non poreux où la simplicité et la portabilité sont importantes.
Envisagez ET pour une inspection automatisée à grande vitesse de tubes ou de surfaces où le contact est peu pratique.
La méthode ou la combinaison de méthodes la plus appropriée doit être basée sur les codes applicables, les conditions de service, le type de matériau et les caractéristiques de défauts attendues. Des procédures qualifiées et un personnel certifié sont essentiels pour garantir des résultats fiables.
