I. Dureté Rockwell (HR)
Principe Utilise un cône de diamant avec un angle au sommet de 120 degrés ou une bille d'acier de 1,59 mm ou 3,18 mm de diamètre comme pénétrateur. Applique une charge initiale et une charge principale pour indenter la surface du matériau. Calcule la valeur de dureté en fonction de la profondeur d'indentation. Une indentation plus profonde signifie une valeur de dureté inférieure.
Caractéristiques:
Tests rapides et opération facile, adaptés à l'inspection par lots.
Capable de tester des matériaux de dureté moyenne à élevée.
Plusieurs échelles basées sur la dureté du matériau :
HRA : charge de 60 kg avec pénétrateur diamant, pour matériaux ultra-durs comme le carbure cémenté.
HRB : charge de 100 kg avec pénétrateur à billes en acier, pour aciers doux, alliages de cuivre, alliages d'aluminium.
HRC : charge de 150 kg avec pénétrateur diamant, pour acier trempé, alliages de haute-dureté.
Applications typiques Largement utilisé pour les tests rapides de dureté des produits métalliques tels que les outils de coupe, les roulements, les engrenages et les pièces en fonte.
II. Dureté Brinell (HBW)
Principe Utilise une bille en alliage dur généralement de 10 mm de diamètre pour indenter la surface du matériau sous une charge spécifiée. Calcule la valeur de dureté en fonction du diamètre d'indentation. Types courants :
HBS : Pénétrateur à billes en acier, pour matériaux de dureté inférieure ou égale à 450 HB comme l'acier doux, la fonte grise, les métaux non-ferreux.
HBW : Pénétrateur à billes en alliage dur, pour matériaux de dureté inférieure ou égale à 650 HB, la forme dominante des normes modernes.
Caractéristiques:
Résultats stables et bonne répétabilité.
Convient aux métaux de dureté douce à moyenne.
Grande indentation, ne convient pas aux-pièces à paroi mince ou aux petites pièces.
Applications typiques Tests de dureté des matières premières et des pièces brutes usinées telles que l'acier recuit, la fonte, les métaux non-ferreux et leurs alliages.
III. Dureté Vickers (HV)
Principe Utilise un pénétrateur diamant à pyramide carrée avec un angle de sommet de 136 degrés. Indente la surface du matériau sous une charge spécifiée. Calcule la valeur de dureté en fonction de la longueur diagonale de l'indentation.
Caractéristiques:
Haute précision, capable de tester des zones extrêmement petites.
Large gamme d'applications, des métaux mous aux matériaux ultra-durs.
Indentation minimale, adaptée aux-pièces à parois fines, aux revêtements et aux tests de micro-zones.
Applications typiques Test de dureté des pièces de précision, des revêtements et des plaques minces telles que les revêtements de coques de téléphones portables. Également utilisé pour l'analyse de la dureté des micro-zones telles que les limites de grains et les limites de phase dans la recherche scientifique.
IV.Suggestions pour la sélection des méthodes de test
Inspection du site de production et des lots : choisissez la dureté Rockwell.
Matières premières et exigences de haute précision : choisissez la dureté Brinell.
Revêtements, micro-zones et tests de recherche scientifique : choisissez la dureté Vickers.
V. Résumé
Les trois méthodes d’essai de dureté présentent chacune des avantages. La sélection doit être basée sur une prise en compte approfondie des propriétés du matériau, de la forme de l'éprouvette, de la plage de dureté et des exigences de précision afin d'obtenir les résultats d'essai les plus raisonnables.
